Теплообменники (пластинчатые)

Главной частью пластинчатого теплообменника являются холодноштампованные теплопроводящие пластины из нержавеющих сталей до миллиметровой толщины. Во включенном положении они прижаты крайне плотно, между ними образуются щеле-каналы. На лицевых сторонах пластин проложены контурные прокладки из резины, герметизирующие каналы. Два из четырех отверстий в пластин обеспечивают подвод пластине создают проход теплоносителей по каналу. Два других отверстия обеспечены дополнительными контурами прокладки, которые не дают смешаться греющей и нагреваемой жидкости. Для претотвращения смешения сред при прорыве одной из малых прокладок существуют дренажные пазы. Извилистость течения жидкости в каналах турбулизует потоки, а векторная разница течений нагреваемой и греющей жидкостей увеличивает температурный напор, что помогает увеличить теплообмен, не создавая излишних потерь в давлении. Это также влияет на отложения накипи на пластинах, уменьшая их. При излишней разнице в расходе жидкостей, или при малой разнице в результирующих температурах сред есть возможность нескольких повторений петлеобразного теплообмена потоков сред. В этих теплообменниках патрубки, подводящие жидкости, есть не только на недвижущейся плите, но и на прижимной, а вдоль огораживающих пластин жидкости идут сонаправленно. Во время теплообмена среды движутся несонаправлено, и там, где они могут перетекать, установлена стальная пластина или двойное резиновое уплотнение, почти полностью исключающее перемешивание сред. Количество и вид пластин зависят от конкретной конструкции. Материал пластин варьируется: от нержавейки до различных сплавов, способных отрицать химически активные жидкости. То же можно сказать и о материалах для прокладок, но обычно используемы каучуковые полимеры.